Svetsautomation, eller intelligent svetsteknik, hänvisar till ytterligare automatisering och intelligentisering av svetsteknik med hjälp av modern vetenskap och teknik, som syftar till att minska arbetsintensiteten hos arbetare och förbättra produktionskvaliteten för svetsteknik. Dess kärnmål är att förbättra effektiviteten i svetsproduktionen och säkerställa stabiliteten i svetskvaliteten och att uppnå noggrannhet och repeterbarhet för komplexa svetsoperationer.
(Plast) Svetsning är en metod för att smälta samman två eller flera ytor av termoplastprodukter till en helhet genom uppvärmning och trycksättning eller andra metoder.
Automation är en teknisk åtgärd som använder maskiner och instrument med automatisk kontroll, automatisk justering, detektering och bearbetningsförmåga för att automatiskt utföra operationer enligt föreskrivna procedurer eller instruktioner. Syftet är att öka produktionen, förbättra kvaliteten, minska kostnaderna och arbetsintensiteten och säkerställa produktionssäkerheten. Graden av automatisering har blivit en av de viktiga indikatorerna för att mäta nivån på vetenskap och teknik och ekonomisk utveckling i moderna länder. Vid konstruktionen av Zhangjinggao Yangtze River Bridge 2025 nådde den omfattande automatiserade svetshastigheten 93,6 %, och laserprecisionsskärning och digital korrigeringsteknik tillämpades.
Enligt automatiseringsmetoden kan den huvudsakligen delas in i "automatisk svetsning" med en dedikerad automatisk svetsmaskin och "robotsvetsning" implementerad av en programmerbar multi-axlig manipulator. Modern automationsteknik bygger i första hand på datorstyrningsteknik. Automatisering inom svetsproduktion är den framtida riktningen för tillverkningsteknik för svetskonstruktioner. Dess nyckelteknologier inkluderar robotik, sensorteknik, visuell igenkänningsteknik, dataanalysteknik och automatiserade styrsystem som integrerar dessa teknologier. Robotics är den centrala exekveringsenheten, medan intelligenta styrsystem säkerställer att svetsprocessen fungerar under optimala parametrar. Modern svetsautomationsteknik kommer att utveckla intelligent svetsutrustning baserad på hög-mikrodator-kontrollerad svetsströmförsörjning, flexibla svetsarbetsstationer och svetsproduktionslinjer baserade på befintliga svetsrobotar, vilket i slutändan kommer att realisera ett dator-integrerat tillverkningssystem (CIMS) för svetsning. Till exempel, vid konstruktionen av Zhangjinggao Yangtze River Bridge 2025, tillämpade China Railway Shanqiao digital tvillingteknik och BIM-modeller för att uppnå dynamisk interaktion mellan virtuell konstruktion och fysisk konstruktion, kontrollera huvudtornets stängningsnoggrannhet inom ±3 mm och använda ett intelligent för-montagesystem för att övervinna den-extra precisionsutmaningen3 av stål för att övervinna den{1}stora utmaningen3. I december 2025 tillämpade Pipeline Company No. 1 en plattform för sluten-slinga för hantering och digital övervakning för svetskvalitet i LOT2-sektionen av det östafrikanska råoljeexportprojektet, vilket förbättrade svetseffektiviteten och kvaliteten. I november 2025 tillämpade Pipeline Company No. 1 automatiserad svetsteknik med full-diameter för första gången vid Lingtai Compressor Station i mittsektionen av West-East Gas Pipeline III, vilket optimerade konstruktionsprocessen genom fler-dimensionell prefabricering och övergripande prefabricering.
För närvarande utvecklas tekniken för svetsautomatisering mot intelligens och flexibilitet. Intelligenta svetssystem kan självständigt uppfatta arbetsstycken, planera banor och justera parametrar genom visuell igenkänning och AI-algoritmer, vilket uppnår "programmeringsfri" funktion.
Mikrodatorbaserad-automatiserad styrteknik utvecklas och tillämpas i svetsutrustning, såsom CNC-svetsströmförsörjning, intelligenta svetsmaskiner, helautomatiska special-svetsmaskiner och flexibla svetsrobotarbetsstationer. Rollen för mikrodatorstyrsystem i olika automatiska svets- och skärutrustningar är inte bara att kontrollera olika svetsparametrar, utan också att automatiskt koordinera åtgärderna för alla komponenter i den kompletta svetsutrustningen, vilket uppnår obemannad drift-det vill säga realisera den numeriska styrningen, automatiseringen och intelligensen av svetsproduktion. Mikrodatorstyrda-svetsströmförsörjningar har blivit huvuddelen av automatiserade special-svetsmaskiner och grunden för intelligent svetsutrustning. Specialiserad utrustning såsom automatiska krypande svetsvagnar som utvecklats under de senaste åren har använts i faktiska projekt, och relaterade prestationer har resulterat i flera patent och kvalitetskontrollstandarder för kvalitetskontroll. Exempel på svetsströmförsörjning inkluderar mikrodatorstyrda tyristorbågsvetsningsströmförsörjning, transistorbågsvetsströmförsörjning, inverterbågsvetsningsströmförsörjning, multi-funktionell bågsvetsströmförsörjning och pulsbågsvetsningsströmförsörjning. Mikrodatorstyrda IGBT-växelriktarsvetsaggregat är idealiska för att uppnå intelligent styrning.
CNC-kontrollerade special-svetsmaskiner är oftast automatiska TIG-svetsmaskiner, såsom helautomatiska TIG-svetsmaskiner för rör/rör, helautomatiska TIG-svetsmaskiner för rör/plåt och automatiska TIG-svetsmaskiner. Vid svetsproduktion är det ofta nödvändigt att designa och tillverka automatiserad svetsprocessutrustning enligt svetsens egenskaper, såsom svetsmaskiner, svetscenter och svetsproduktionslinjer. Dessa självgjorda kompletta uppsättningar av svetsutrustning kan för det mesta kombineras med allmänt-svetsaggregat, automatiska svetshuvuden, trådmatningsmekanismer, svetsvagnar, etc., och koordineras till en enhetlig helhet av ett programmerbart mikrodatorstyrsystem.