Laserbeklädnad är en ny teknik för ytmodifiering med betydande socialt och ekonomiskt värde, och den tillhör kategorin grön tillverkningsteknik.
Teknologisk påverkan: Laserbeklädnadstekniken har snabb kylning (upp till 10⁶ K/s), låg utspädningshastighet (vanligtvis mindre än 5%), stark metallurgisk bindning med substratet, låg värmetillförsel och förvrängning, liten värmepåverkad-zon, flexibelt materialval, ett brett utbud av beklädnadsskiktstjocklekar (0,2~2,0 mm automation), och. mm. Dessa egenskaper möjliggör produktion av finkorniga-strukturer eller nya faser samtidigt som de ursprungliga utmärkta egenskaperna hos beklädnadsmaterialet bevaras.
Ekonomisk effekt: Laserbeklädnadsteknik är en mycket ekonomisk ny teknik som kan förbereda högpresterande legeringsytor på billiga metallsubstrat utan att påverka substratets egenskaper, vilket minskar kostnaderna och sparar ädla och sällsynta metallmaterial. Statistik visar att 2022 var försäljningsvolymen för laserbeklädnadsutrustning i Kina cirka 12 500 enheter, och industrins investeringsskala växte till 2,4 miljarder yuan. Jämfört med att ersätta delar med nya kan laseråtertillverkningsteknik uppnå en utnyttjandegrad på över 70 % för kärnkomponenter i skrotad utrustning, och de omfattande mekaniska egenskaperna hos de reparerade delarna är inte mindre än 90 % av originaldelarna.
Miljöfördelar: Laserbeklädnad är en grön tillverkningsteknik som kan ersätta traditionella hög-energikrävande-och hög-förorenande galvaniseringsprocesser (som hårdförkromning). Till exempel kan laser-klädda bromsskivor avsevärt minska partikelutsläppen med mer än 80 %.
Aktuella utmaningar och framtida riktningar: Laserbeklädnadsteknik står fortfarande inför utmaningar relaterade till instabiliteten hos beklädnadslagrets kvalitet, vilket kan resultera i defekter som porositet, sprickor, deformation och ytojämnheter. Sprickkänslighet och automatiserad kontroll förblir utmaningar. Den enkla sprickbildningen av beläggnings-substratgränssnittet, behovet av komplex efter-bearbetning av reparerade delar, långa cykler och höga kostnader är också problem. Framtida forskningsinriktningar inkluderar processparameteroptimering, intelligent onlineövervakning, konstruktion av digitala tvillingplattformar och synergin mellan additiv och subtraktiv tillverkning.